多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具，国内已有相当基础，并已引进

随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要

第一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;　　第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;　　第三，我国压铸模具业的配套体系也不完

智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之最，

1、全面推广CAD/CAM/CAE技术　　模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。　

1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。　　2、进料腔外接圆太大(模距过短)，模筒锁紧面积就小——进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。　　3、挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小——小于

1、模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通

(1)具有足够的表面硬度和耐磨性　　(2)具有足够的强度和韧性　　(3) 具有良好的功能性　　(4)具有良好的抛光性能　　(5)热处理变小　　(6)具有良好的耐腐蚀性能　　(7)良好的花纹可刻性能

何谓稳定性?稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。　　为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加

模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种

一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢：　　◆h11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求;　　◆ h13(1.2344)，是美国的标准钢种

1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。　　2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上